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线材抛光机的反求创新的设计

来源:/news/12.html   发布时间:2017-07-28

线材抛光机日前中国已经成为全球线材制品大国。线材行业rrl广泛使用的一种模具是拉丝模。拉丝模的内孔由圆柱面与圆锥而组成,圆锥面为对线材(工件)的压缩区,圆柱而为拉丝模的定径区(抛光区),其直径大小Lj线材尺寸相对应。拉丝的质量直接影响线材的形状、尺、J、表而粗糙度及使用寿命。我国日前采用的拉丝模研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。这种工艺的IJ靠性不高,且生产效率较低。线材抛光机

线材抛光机的反求创新设计正是为了提高拉丝模使用寿命、拉丝模具内孔的抛光精度、抛光效率等而开发的。本课题设计的将是一种新型拉丝模线研磨抛光机,线材抛光机主要由卡具旋转机构、丝架往复运动机构两部分组成。该机特点在于可将拉丝模的内孔一次研磨抛光成型,使生产效率大大提高。丝架往复运动机构,采用配重平衡,从而使丝架高、低速运行平稳,加工范围增宽,加上精度提高,使加工小孔径拉丝模具成为现实。而拉丝模抛光机的反求创新设计主要有两个方而:一是抛光丝往复运动系统设计,一是卡具放置机构设计。线材抛光机

线材抛光机的内孔由圆柱面圆锥面组成,圆锥而为对线材(工什)的压缩区,圆柱面为拉丝模具的定径区(抛光区),其直径大小L线材尺、J相对应。拉丝模的质量直接辩证唯物线材的形状、尺寸、表而粗糙度及使用寿命。我国日前采用的拉丝模模孔研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。它的工作原理是,模具旋转,针状磨头在磨孔内做微移动或摆动,以达到加工模孔的日的,这种工艺的U靠性不高,且生产效率较低。针状磨头设计成锥状是为了使其在模也内穿进方便,同时在磨削过程巾产生径向分力以提高磨削效果。但因此也带米很多弊端。首先,针状磨头的锥度使加工出米的模孔也具有锥度,使用有锥度的模孔拉丝时,起定径作用的仅仅是锥状模孔的小端。定径区小,因而在抛光作业时的接触面积小,那么由于拉丝模工作过程中作用在磨擦表而微观体积上周期性的接触载荷或交变应力的存在,极易使表而或次表而形成裂纹。由此造成模孑L剧烈磨损,线材抛光质量差。其次,针状磨头是于工修制的,磨头形状极难呈现理想圆锥形。线材抛光机



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